カスタムTFTモジュール｜株式会社テイデック

TFT液晶モジュールは上図の様に、多くのレイヤーで構成されています。
これらの要素に対して、要求仕様にあわせたカスタマイズが可能です。
カスタマイズを行う場合、通常は500~1000個程度のMOQが発生しますが、少量から対応可能な場合もあります。
要求される仕様、数量などの情報とともにお問合せください。

カバーガラス

タッチセンサ(タッチパネル)を使用する場合、通常カバーガラスを取り付けて使用されます。
このカバーガラスは、お客様の要求事項に応じて形状・印刷・コーティングなどの様々なカスタマイズをすることが可能です。

形状

外形形状、外形寸法、厚さ、切り欠きの追加などを指定可能です。
形状は通常の四角形状だけでなく、六角形状や特殊形状も対応可能です。
ノブや物理ボタンなどを取り付けるための切り欠き穴の加工も可能です。

材質

一般的なガラスのほかに、アクリル(PMMA)樹脂やポリカーボネート(PC)樹脂などが指定可能です。
樹脂で製作する場合、ガラスに比べて複雑な形状にも対応可能です。

印刷

周辺部へのブラックボーダー印刷、ロゴ印刷、アイコン印刷など、デザインに応じて様々な印刷が可能です。
背面から光を照らした時のみ表示されるような、アイコンの印刷も可能です。

コーティング

反射や映り込みを防止するためのアンチグレア(AG)コーティング、反射防止(AR)コーティングのほか、指紋や汚れ付着防止のための防汚(AF)コーティング、医療用途や不特定多数の人物が触れる用途の製品で使用される抗菌コーティングなどに対応が可能です。

両面テープ

TFT液晶モジュールをお客様の筐体に組み込むための両面テープを、カバーガラス裏側へ貼り付けた状態で納入可能です。
通常はブラックボーダーなどの印刷を施し、その裏に両面テープを貼り付けします。

タッチセンサ

タッチパネルはディスプレイシステムの一部であるだけでなく、主要な⼊力デバイスでもあります。要求仕様にあわせて様々な静電容量式および抵抗式技術を用いたタッチパネルを作成します。

抵抗膜方式タッチパネル

抵抗膜方式タッチスクリーンは、透明なドットスペーサーで区切られた導電性 ITO (インジウムスズ酸化物) フィルムと ITO ガラスの 2 層で構成されています。抵抗膜方式タッチパネルは、薄くて軽く、消費電力が低いのが特徴です。また、圧力に敏感なので、指、⼿袋、スタイラス、ペンなど、あらゆる⼊力デバイスに対して非常に正確かつ迅速に反応します。抵抗膜方式タッチスクリーンは、ほこり、油、液体、汚染物質に対する耐性が高いため、レストラン、⼯場、病院向けの信頼性が高く⼿頃なソリューションとなります。

静電容量式タッチパネル

静電容量式タッチスクリーンは、両⾯に透明で導電性のあるインジウムスズ酸化物 (ITO) をコーティングした 1 層の絶縁ガラスで構成されています。抵抗型タッチスクリーンとは異なり、静電容量式タッチディスプレイは、指、静電容量式スタイラス、または導電性手袋の軽いタッチによって引き起こされる電気的変化に依存しています。

投影型静電容量式タッチパネル

投影型静電容量式タッチスクリーン (PCAP) は、導電性ワイヤのマトリックスを使⽤して、高精度のマルチタッチ機能を実現します。
PCAPは、医療機器、スマートフォン、タブレットコンピュータなどの最も要求の厳しいデバイスに広く搭載されており、指の動きをピンポイントの精度で追跡します。

タッチコントローラ

タッチコントローラは通常、タッチセンサーから組み込みシステムまたはコンピュータにタッチ信号を送信するために使⽤されるマイクロプロセッサIC です。ICベースのコントローラは、システム内のコントローラボード上に設定することも、ガラスタッチセンサーに取り付けられたフレキシブルプリント回路 (FPC) 上に配置することもできます。

干渉防止

医療⽤途では、電気ノイズによって信号伝送の問題が生じ、システムのシャットダウンが発生する可能性があります。運⽤の信頼性とセキュリティを強化するために、電気機器、周辺機器、環境によって発生するノイズ干渉からディスプレイパネルを保護する、ノイズ耐性技術が適切に統合されたタッチコントローラを提供しています。

グローブタッチ

グローブタッチは、医療および患者ケアのアプリケーションにとって⼤きなメリットとなります。⼿袋を通してタッチ信号を検出する優れた信号雑音比 (SNR) ソリューションを提供し、最高の利便性と運⽤効率を実現します。

EMCフィルタ

例えば手術室などで使用する医療機器においては、エミッション(EMI)とイミュニティ(EMS)を高いレベルで両立することを求められます。EMI/EMSに対するシールドには、材料のインピーダンス、導電性、シールド能力などの要素の組み合わせが必要です。多くの場合、電磁干渉の影響を効果的に最小限に抑えるか防止するために、特殊なシールド設計と技術の組み合わせが必要になります。
EMCシールドはディスプレイの誤動作を引き起こす可能性のある電磁干渉に対するバリアとして機能し、システムの信頼性の向上、電子ディスプレイの中断のない動作、シームレスなシステム機能など、さまざまな利点が得られます。
ディスプレイ技術における EMCシールドには、いくつかの方法があります。

タッチパネル/カバーガラスへの金属メッシュ装着

金属メッシュは導電性材料の一種で、非常に細い金属線で構成されたバーベキューグリルのように見えます。
この技術は従来のITO導電層とは異なり、銀や銅の金属材料や銀酸化物を使用して、PETフィルム上に導電性の金属メッシュパターンを形成します。
金属メッシュを使用するため、条件によってはモアレパターンが発生する可能性があります。
カスタム製作を行う場合、このモアレパターンの発生を除去/最小化するように調整します。
次項のITOガラスによる対策と比較して、表示性能はやや劣るものの、費用面・性能面でのメリットがあります。

ITOガラス

ITOガラスは、EMCシールド機能を持つ導電性ガラス基板の一種です。
一般的にインジウムスズ酸化物(ITO)の層を、真空環境下でナトリウムカルシウムまたはシリコンボロンベースのガラスのベースにスパッタリングすることによって製造されます。
この製造構造により、ガラスは高い透明性と優れた光学性能を維持しながらEMCシールド能力を発揮し、高品質の光学特性を持つ材料となります。
そのため、EMCシールドと高い光学性能を必要とする用途に適しています。
EMCシールド効果は、特定のアプリケーションの要件に合わせて必要に応じてカスタマイズすることができます。

パネルセル

通常は標準ラインナップの製品の中から適切なパネルを選定し、ご提案致します。
正方形、横長など特殊なパネルサイズを希望される場合、パネルカット技術を用いたサイズ調整も可能です。フルカスタムでTFTパネルセルを製作する場合よりも圧倒的に安価にご提供が可能な反面、この方法には様々な制約があり、どの様なサイズ・形状でも実現可能というわけではありません。
初期費用・要求MOQを満たすことができる場合は、フルカスタムでパネルセルを起こすことも可能です。

バックライトユニット

標準モジュールとして提供されているバックライトをそのまま使用するのが最も安価ではありますが、要求される仕様によって、屋外での使用するための高輝度化対応や、LED変更による省電力化などのバックライトユニットのカスタマイズに対応します。

ヒーター

極端な低温は、液晶ディスプレイ(LCD) に悪影響を及ぼす可能性があります。低温環境にさらされると、液晶画面内の液体の動きが鈍くなり、応答速度に影響を及ぼします。その結果、液晶画面の一部が暗くなったり、画面全体が黒くなったりすることもある。極端な低温に長時間さらされた場合、画面に永久的な損傷を与える可能性があります。過酷な気象条件下でディスプレイを保護するため、極端な環境条件下でディスプレイを使用する必要があるアプリケーションには、さまざまな解決方法が用意されており、ヒーターもそのひとつです。
ヒーターは、LCDモジュールの上または下に配置される柔軟なプラスチックまたはフィルムです。異なる基材上に導電性フィルムの層を重ねて製造されます。ヒーターは、導電性素材の特性を利用して、電気を流すことで発熱し、液晶ディスプレイを加熱します。
液晶ディスプレイが低温環境にある場合、このヒーターを使用することで、スクリーンの温度を素早く上昇させ、適切な動作と表示をさせることができます。
ヒーターは断続的に作動し、温度が所定の閾値を超えたときのみ作動します。ヒーター起動の制御のため、周囲温度を検知するセンサーをお客様の製品に組み込む必要があります。トリガーがかかると、ヒーターは通電され、抵抗加熱効果を生み出し、ヒーター表面に熱を発生させ、それが液晶ディスプレイに伝わり、温度を上昇させて液晶分子の配列を改善し、LCDが異なる周囲温度でも正常に画像を表示できるようになります。

カスタムPETヒーター

PETヒーターは、PET (ポリエチレンテレフタレート) 基材を導電層で覆ったものです。
通電すると、この導電性素材が熱を発生し、フィルム全体を加熱し、温度制御と均一な加熱を実現します。
低温時に発生するディスプレイの結露や硬化の問題を防ぐことができます。
軽くて薄く、柔軟で曲げやすく、落下試験などの耐久性にも優れています。
非透過性のため、通常はTFTモジュール裏側に貼り付けて使用します。

カスタムITOヒーター

ITOヒーターは、ガラス基板上に導電性透明膜を形成したものです。ディスプレイの表側に組み込まれ、通電するとITO材料が発熱して表面全体を加熱するため、温度制御と均一な加熱効果が得られます。これによりディスプレイパネルの温度を制御し、低温での結露や硬化を防ぐことができます。ITOは透明な材料であるため、ITOヒーターは透明性を必要とするデザインに適しています。

光学接着剤

ボンディング技術は、LCDディスプレイの性能、耐久性、総所有コストに影響する重要な要素です。
お客様の要求を満たすために、最適なボンディング技術をご提案いたします。

光学用透明接着剤 (Optically Clear Adhesive / OCA)

OCAは、ディスプレイパネルを組み立てる際に、カバーガラスとLCDディスプレイの間に追加されるフィルム状の光学的に透明な接着剤です。このような光学的接着は、太陽光の下で特に重要です。OCAは、優れた透明性と優れた接着性を提供し、表面間の空隙を埋めて視野領域からの反射を除去することで、より優れた透明度、カラーコントラスト、広い視野角を実現します。

光学用透明レジン (Optically Clear Resin / OCR)

OCR（LOCA）は、スマートフォンやタブレット端末に広く使われている光学式結束技術の一つです。
液状の接着剤は再加工が可能で、曲面や凹凸のある面にも適しています。
この技術により、パネルの薄型化・軽量化が可能になります。

エアボンディング (エアギャップボンディング)

エアボンディングは、タッチパネルの貼り付けに最も経済的な方法です。接着剤は、ディスプレイとタッチパネルの間の表示領域周辺の非アクティブボーダーに塗布されます。
最も安価である反面、タッチパネルとLCD間のサポートが不足し、破損の危険や湿気が溜まるデメリットもあります。また、反射面が増えるため、他の方法と比較して光学性能は不利になります。