①こんなことできないの? 工場編
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どの製品がどの工程まで進んでいるか、
誰もがリアルタイムで把握できる。
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個人レベルの仕事量が一目瞭然。
(仕事の評価が簡単)
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機械ごとの作業効率も可視化。
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部品や製品の在庫管理が楽。
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不良が出た際も、簡単に責任所在が分かる。
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大量の図面をストックしておかなくて良い。
◯ どの製品がどの工程まで進んでいるか、誰もがリアルタイムで把握できる。
◯ 個人レベルの仕事量が一目瞭然。(仕事の評価が簡単)
◯ 機械ごとの作業効率も可視化。
◯ 機械ごとの作業効率も可視化。
◯ 部品や製品の在庫管理が楽。
また、部品の取違いなどの人為的ミスも軽減できます。
◯ 大量の図面をストックしておかなくて良い。
工場での電子ペーパー応用例
①進捗・生産監視
- 機械の作業効率を可視化
- 機械の稼働率を可視化
- リアルタイムで良品・不良品数を把握できる
②分析・改善
- 機械の作業効率・稼働率を分析・改善
- 作業員を仕事量で公平に分析・改善
- 作業部署の仕事量を分析・改善
③評価・生産計画
- 機械の設計変更
- 作業員の指導・育成変更
- 最適な生産計画立案
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